高壓平板閥是閘閥家族的一員，就像楔式閘閥一樣；高壓平板閥的主要作用是控制管道的通斷，而不是調節管道中的介質流量。高壓平板閥的優點：流體阻力小，啟閉省力，結構長度短，管道介質流向不受限制等。高壓平板閥適用于150 ~ 900級/PN  1.0 ~ 16.0 MPa，工作溫度-29 ~ 121的石油、天然氣、水、油品等管道，用于切斷或接通管道中的介質。

　　傳統高壓平板閥閥座密封的缺點是：介質壓力較低時，高壓平板閥閥座密封面的密封力不足，不能達到良好的密封性能；當介質壓力過高時，如果密封面沒有得到系統介質或外來介質的潤滑，閥門經常開啟和關閉，可能會造成密封面的大量磨損。當管道內的炎癥(積熱)損壞密封圈和O型圈或介質中含有顆粒而損壞密封時，閥門密封不能及時解決，中腔內的介質壓力不能及時釋放。

　　現高壓平板閥提供了一種結構簡單、密封性能安全可靠、使用方便的雙堵雙泄閥座功能平板閘閥，即DBB平板閘閥。原則：當高壓平板閥門內部壓力相等時，閘板處于關閉狀態，閥座表面的聚四氟乙烯密封圈形成初始密封。閥門的開啟和關閉可以清洗閘門兩側的污垢；閥座背面與閥體之間裝有彈簧，施加預緊力，形成浮動閥座，使高壓平板閥閥座的密封面與閘閥的密封面始終面對面，實現高壓平板閥入口和出口的雙向密封。克服了傳統高壓平板閥介質壓力低或高對閥門密封的影響。這種結構的高壓平板閥門在啟閉時的扭矩只有傳統閥門的50%，可以達到快速啟閉閥門的效果；閥座與閥體的周向配合面設有“O”形圈和編織石墨填料，實現雙重密封；閘板密封面噴涂STL(一種硬質合金)，閥座密封面焊接STL(硬度小于閘板HRC5)并鑲嵌PTFE密封圈，形成PTFE對金屬和金屬對金屬雙重密封。如果管道中有熱量積聚或著火，聚四氟乙烯密封件將會燒毀。在彈簧力的作用下，高壓平板閥閥座的金屬密封圈會被迅速推向閘板的密封面，形成金屬對金屬的密封，防止閥門泄漏。當O形圈燒壞時，石墨填料可以防止閥座和閥體的外圓周泄漏。高壓平板閥關閉時，中間腔內的介質壓力大于管道壓力，介質壓力將高壓平板閥閥座推回，與閘板形成間隙，從而快速釋放閥體中間腔內多余的壓力，保證使用安全；這種DBB結構的設計還配備了輔助閥座緊急注脂密封系統。一旦密封損壞或在緊急情況下無法密封，可通過輔助注脂閥向密封面注入相應的密封劑進行修復，達到緊急密封的效果。當輸送的介質不干凈或含有少量顆粒時，為了保護密封面，保證可靠的密封，可在此裝置中注入相應的清洗劑或潤滑劑，對密封面進行清洗或潤滑。綜上所述，雙堵雙排高壓平板閥(DBB平板閘閥)不僅滿足高溫高壓、顆粒狀介質和各種腐蝕性介質的密封要求，還可用于2'~48 '壓力和150 lb  ~ 2,500 lb壓力的天然氣、石油、化工、城市管道和煤氣管道的啟閉。

高壓平板閥的產品結構特點：高壓平板閥的閥座采用O型密封圈和帶預緊力的浮動閥座結構密封，使高壓平板閥閥門的入口和出口雙向密封；而且這種結構的啟閉力矩只是普通閥門的啟閉力矩，可以很容易地實現閥門的啟閉。高壓平板閥的閥座采用不銹鋼(或cocrw)鑲嵌或堆焊在密封面上，具有金屬與金屬對金屬的雙重密封，密封面同時能清除閘板上的污垢。對于金屬密封的閥門，在閥體外部有一個注脂結構。油脂通過注脂器和閥座進入閥門的密封面，使閥門達到零泄漏。帶導流孔的閥門無論是全開還是全關，高壓平板閥始終與密封面保持一致，保護了密封面不受介質的直接侵蝕，延長了使用壽命。高壓平板閥全開時，流道光滑順直，流阻系數極小，無壓力損失，可用毛球清洗管道。高壓平板閥采用具有自密封能力的填料結構，不需要經常調整，啟閉極其輕便，密封性能可靠。填料函處有輔助密封注脂結構，密封性能可靠，真正做到零泄漏。解決了一般閥門盤根易漏的問題。高壓平板閥關閉時，能自動排除腔體內的高壓，確保使用安全。全封閉結構，防護性能好，可滿足全天候要求。高壓平板閥配有指示桿或觀察窗，以指示閥門的開啟和關閉。